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热泵烘干技术

发布时间:2024-03-01人气:128

一、热泵在我国的发展现状

我国的热泵事业近十几年已开始起步且发展势头良好。国际上,由奥地利、荷兰、加拿大、挪威、法国、西班牙、德国、瑞典、意大利、瑞士、日本、墨西哥、英国、美国等国发起成立的国际能源组织(IEA)下设的热泵中心(HPC),专门推广热泵技术的转化利用,提高能源利用率。 2002年5月19-22日,IEA热泵会议在北京召开。这是IEA热泵会议第一次在发展中国家举行,也是第一次在非成员国国家举行。中国已声明加入IEA组织,这意味着我国热泵技术的应用和发展开始进入纵深发展。

近几年来,我国热泵发展很快,快速的发展得益于国家和个人对能源、环境、安全、舒适等方面认识的不断提高:

1. 能源政策 我国已成为世界能源净进口国,能源成本不断攀升的同时,能源的有效利用率却很低,节约使用和有效使用能源成为能源政策的主导,热泵技术获得了发展的大好时机。

2. 环境保护政策 采用热泵驱动,无废水、废气、废渣等“三废”的排放;通过改善热泵性能,使用新的环保工质,热泵将在环境保护上可以发挥更大的作用。

3. 建筑节能法 实施《民用建筑节能设计标准》后,提高了建筑隔热保温性能,降低了建筑采暖能耗,大幅度降低了热泵采暖方式的年运行费用,增加了热泵与集中供热采暖方式的竞争能力。

4. 城市能源结构的改变  中国能源消耗量大,污染问题严重。必须实施国家能源政策,改善能源结构,提倡使用清洁优质能源,限制高品位化石能源的使用,这为热泵的应用创造了条件。

5. 能源价格的调整 利用热泵技术制热水可以大幅降低使用成本,只相当于传统制热水方式的1/4至1/3,大量节约生活费开支。


 二.高温热泵的技术特点

我们一直致力于高温热泵技术的研发、生产和工程运用实践。在高温热泵烘干机,高温除湿一体机的运用方面,取得多项专利技术,在高温热泵技术的研发、生产、工程实践等方面取得了一定的突破,其主要表现在于:

1. 稳定性高 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠,运行稳定。以达到客户连续生产的要求。因此,高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面,精密设计、严格控制,保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

2. 及时供热能力强 高温热泵采用直热式加热方式,采用高效换热方式,热泵机组直接出水温度达到85℃以上,热泵机组的及时供热能力强。

3. 出水温度高 最高输出热水温度为85℃。高温热泵热水系统也可以广泛运用于工业领域。如电镀加热、采暖、纺织印染、原油加热、屠宰等。

4. 运行费用低 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当;比燃油(气)费用低约35%;比纯电耗能设备节省40%。

5. 绿色环保 运行过程无三废(废水、废气、废渣)产生,对环境没有污染,绿色环保。高温热泵技术解决了普通热泵出水温度低的问题,可以替代供热锅炉的使用,减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放,提高大气环境质量,充分利用可再生资源和节约常规优质能源,更有利于社会的可持续发展,具有良好的经济效益和社会效益,其市场前景广阔。


三、热泵烘干技术应用

热泵干燥系统的形式较多,按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种,目前大多采用图1所示的闭路式热泵干燥系统。

 

热泵烘干原理

 

闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环,即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后,使液体蒸发为蒸气;经压缩机压缩后,送到冷凝器中;在高压下,热泵工质冷凝液化,放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气,把低温干空气加热到要求的温度后,排入干燥室作为干燥介质循环使用;液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内,如此循环往复。同时,干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环,让湿度达到排放标准时,部分干燥介质被排湿风机直接排出,排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收,回收后的废气直接排掉。

本系统的优势在于:系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体,减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制,控制精度高,灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿费用通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率,提高热泵的能效比水平(COP值),同时也降低了能耗。

 

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