热泵烘干技术

一、热泵在我国的发展现状

我国的热泵事业近十几年已开始起步且发展势头良好。国际上，由奥地利、荷兰、加拿大、挪威、法国、西班牙、德国、瑞典、意大利、瑞士、日本、墨西哥、英国、美国等国发起成立的国际能源组织（IEA）下设的热泵中心（HPC），专门推广热泵技术的转化利用，提高能源利用率。 2002年5月19-22日，IEA热泵会议在北京召开。这是IEA热泵会议第一次在发展中国家举行，也是第一次在非成员国国家举行。中国已声明加入IEA组织，这意味着我国热泵技术的应用和发展开始进入纵深发展。

近几年来，我国热泵发展很快，快速的发展得益于国家和个人对能源、环境、安全、舒适等方面认识的不断提高：

1. 能源政策 我国已成为世界能源净进口国，能源成本不断攀升的同时，能源的有效利用率却很低，节约使用和有效使用能源成为能源政策的主导，热泵技术获得了发展的大好时机。

2. 环境保护政策 采用热泵驱动，无废水、废气、废渣等“三废”的排放；通过改善热泵性能，使用新的环保工质，热泵将在环境保护上可以发挥更大的作用。

3. 建筑节能法 实施《民用建筑节能设计标准》后，提高了建筑隔热保温性能，降低了建筑采暖能耗，大幅度降低了热泵采暖方式的年运行费用，增加了热泵与集中供热采暖方式的竞争能力。

4. 城市能源结构的改变  中国能源消耗量大，污染问题严重。必须实施国家能源政策，改善能源结构，提倡使用清洁优质能源，限制高品位化石能源的使用，这为热泵的应用创造了条件。

5. 能源价格的调整 利用热泵技术制热水可以大幅降低使用成本，只相当于传统制热水方式的1/4至1/3，大量节约生活费开支。

 二.高温热泵的技术特点

我们一直致力于高温热泵技术的研发、生产和工程运用实践。在高温热泵烘干机，高温除湿一体机的运用方面，取得多项专利技术，在高温热泵技术的研发、生产、工程实践等方面取得了一定的突破，其主要表现在于：

1. 稳定性高 工业用高温热泵的首要要求就是质量可靠，运行稳定。以达到客户连续生产的要求。因此，高温热泵在压缩机的排气压力、排气温度、过流、过热、过载等重要参数的控制和保护方面，精密设计、严格控制，保证热泵系统在稳定可靠的安全工况下运行。

2. 及时供热能力强 高温热泵采用直热式加热方式，采用高效换热方式，热泵机组直接出水温度达到85℃以上，热泵机组的及时供热能力强。

3. 出水温度高 最高输出热水温度为85℃。高温热泵热水系统也可以广泛运用于工业领域。如电镀加热、采暖、纺织印染、原油加热、屠宰等。

4. 运行费用低 高温热泵的运行费用与燃煤费用相当；比燃油（气）费用低约35%；比纯电耗能设备节省40％。

5. 绿色环保 运行过程无三废（废水、废气、废渣）产生，对环境没有污染，绿色环保。高温热泵技术解决了普通热泵出水温度低的问题，可以替代供热锅炉的使用，减少由于使用燃煤、燃油锅炉引起的有害气体的排放，提高大气环境质量，充分利用可再生资源和节约常规优质能源，更有利于社会的可持续发展，具有良好的经济效益和社会效益，其市场前景广阔。

三、热泵烘干技术应用

热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前大多采用图1所示的闭路式热泵干燥系统。

闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。

本系统的优势在于：系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿费用通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（COP值），同时也降低了能耗。